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生產現場管理系統的基本內容及三大管理工具

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企業精細化管理，不僅體現在5S、營銷、研發、人力、物流、戰略上，同時還包括生產現場的管理或ERP生產系統的管理上等等。也就是說如何把精益思想和方法植入到企業經營管理的方方面面，徹底改變企業原有基因，注入新的基因，才是企業根本精益之道。那么，本文圍繞生產現場管理系統的基本概述、內容、實施及工具這幾點線索展開，為你講解。

一、生產現場管理概述；

1.現場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業用來經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸路線，辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義的現場也就是大家一般默認的。2.現場管理就是指用科學的管理制度，標準和方法對生產現場各個生產要素，包括人（工人和管理人員）機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（鏡）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

二、生產現場管理的基本內容

1.現場實行“定置管理”，是人流、物流、信息流通暢有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提供工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量。

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率。

4.健全各種規章制度，技術標準，管理標準，工作標準，勞動及消耗定額，統計臺賬等。

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能。

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

三、生產現場管理的實施

生產現場管理是個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段；

1.治理整頓；著重解決生產現場；臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；

2.專業到位，做到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；

3.優化提高；優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距，按PDCA(P.PLAN,D_Do,C_CHECK,A_ACTION)循環，使其合理有效的運行。

四、生產現場管理的三大工具；

1.標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如；規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西稱為標準或標準書。制定標準，而后依據標準付諸行動則稱為標準化。哪些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。創新改善與標準化是提升企業管理的兩大車輪，改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2.目視化
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3．看板管理
看板管理是發現問題，解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地的表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。