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1、產品組成復雜，品種多。每種產品的結構關系復雜，都有很多零部件組成。為了滿足市場發展的需要，企業還要研發新產品，提供更多的產品種類。
2、工藝路線復雜多變，生產周期長。成品需要經過零部件加工、裝配等一系列環節，很多零件可能需要幾十道工序才能生產出來，涉及眾多車間、外協廠商。從采購到加工、裝配、出廠，一般需要幾十天甚至幾個月，導致產品生產周期太長。
3、生產過程組成復雜。要維持生產，需要原材料、設備、工裝夾具、倉庫、操作人員等一系列科學配合，牽涉企業各部門和供應商，生產過程組織極其復雜。
這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
那么應該如何解決？首先，在制造現場實時獲得企業工序流程中產生的數據并對這些數據進行有效的挖掘、分析是解決這些問題的關鍵。其次，與ERP等訂單業務管理系統的整合，將使得業務管理變得更加有序和高效。制造車間生產過程中的數據包括車間人員、物料、加工設備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個部分。生產現場的數據包括工人、物料、設備、工票、車間加工過程等。而RFID技術能準確、快速、可靠地提供實時數據，使用數據采集器現場采集生產過程中的生產信息比在生產線上放幾臺電腦來手工錄入更為方便、簡捷、迅速。
基于RFID技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監督管理。同時通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。針對目前制造企業的現狀及存在的問題，建議利用簡潔成熟型的ERP系統實現產供銷的鏈條管理，利用傲鵬MES系統的RFID實現生產環節的實時管理，提高企業的生產效率，減少庫存，對市場需求做出更快的響應，加速企業資金的周轉，系統需要達到如下設計目標：
建立統一的物料編碼體系，保證從物料到產品的唯一性。且系統采用RFID編碼方式進行數據管理，建立統一規范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產品的唯一性。在生產過程的任何一個環節都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。
1、建立實時的數據采集系統，為生產運營的暢通提供保證；
2、減少生產數據丟失，保證原始實時數據的準確性，建立完整的數據倉庫；
3、建立生產線實時信息通道，保障生產流水的暢通；
4、提高信息的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識；
5、建立業務跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；
6、建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產狀況；
7、加強對生產數據的采集和分析，在實現管理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據。
RFID實時數據采集系統是企業信息化實現物聯網的手段，按企業業務流程的特點，規劃首先把生產過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉和數據采集，解決生產過程控制的問題，同時基于以往實施ERP系統的成功經驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統規劃，實現銷售、采購、庫存、生產、財務、質量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合，實現公司全面信息化和無紙化。
利用傲鵬MES系統中的RFID，
不僅可以使數據采集更實時準確，同時為企業生產計劃層提供生產能力的準確度。同時對車間實時監控、在制品統計、生產計劃的科學安排，大幅度提高了企業的生產效率。
