怎樣的工廠才算是精益化工廠？已經(jīng)推行精益生產(chǎn)多年，工廠的精益現(xiàn)狀水平如何？集團下屬有50家工廠，如何領(lǐng)導(dǎo)這些工廠提升精益生產(chǎn)水平？如何評價那些已經(jīng)推行過精益生產(chǎn)的企業(yè)？這些問題是精益生產(chǎn)推行過程常常困擾企業(yè)管理人員的現(xiàn)狀。
精益星級工廠經(jīng)過樹立區(qū)域或事業(yè)部的精益星級標桿工廠，為很多工廠樹立學(xué)習(xí)的標桿。樹立一星到五星工廠的評估標準，對部屬工廠進行精益星級評定，不只可以清晰工廠精益轉(zhuǎn)型，也便于各工廠進行精益水平評估和排序，指出不足之處并清晰后續(xù)的努力方向。
通過在轎車產(chǎn)業(yè)鏈中推行精益星級工廠的經(jīng)驗，總結(jié)出精益星級工廠建造包括八大精益模塊建造、精益管理八字循環(huán)和四維度績效突破。精益星級工廠模塊包括八個方面，分別是5S現(xiàn)場管理、問題解決、自主維護、焦點改善、標準作業(yè)、精益產(chǎn)線/物流、品質(zhì)系統(tǒng)和精益班組八個方面建立精益工廠的基石。
精益管理八字循環(huán)即在工廠每個層級都導(dǎo)入精益管理機制，即在各層級鑲嵌PDCA到SDCA八字循環(huán)。 在管理的每一層級都建立改善計劃→執(zhí)行→核查→糾正→P D C A的循環(huán)， 以P D C A循環(huán)作為持續(xù)改善的工具，以達成改進標準的目標。
P D C A是精益管理中最重要的觀念之一。 既然精益是一種生活方式，那么在任何管理層級中，應(yīng)當有一個目標可供改進。 計劃是設(shè)定改善的目標，執(zhí)行是指依計劃推行。查核是指確認是否按計劃的進度在推行，以及是否達成預(yù)定的計劃。 糾正是指新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生，或者是再設(shè)定新的改進目標。 P D C A不斷地在旋轉(zhuǎn)循環(huán)，一旦達成改善的目標，改善后的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個改善的目標。 P D C A的意義就是永遠不滿足現(xiàn)狀，因為員工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀，而不會主動去改善。 所以管理人員必須持續(xù)不斷地設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標，以帶動PDCA的循環(huán)。 任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進行P D C A改善時，必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。此穩(wěn)定的過程稱之為SDCA：標準化→執(zhí)行→查核→糾正的循環(huán)。每當流程發(fā)生異常時，便必須反問自己下列的問題：是否因為沒有標準而發(fā)生的？是否因為沒有遵守標準而發(fā)生的？或者因為標準不適當而發(fā)生的？惟有建立了標準，并且確實遵守，以將當前的流程穩(wěn)定下來，才能再進行下一個PDCA的循環(huán)。所以S D C A的目的，就是在標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，而P D C A的目的則是在提高流程的水準。S D C A是表示維持，而P D C A就表示改進，此為精益管理的兩項重要的支點。
四維度績效評價從工廠的績效提升、現(xiàn)場管理、（傲鵬協(xié)同版ERP，包含現(xiàn)場管理模塊，不妨咨詢看看）組織方式和卓越流程四個維度進行不斷的PDCA循環(huán)提升，三星以上的精益工廠每年提升比例至少在保持兩位數(shù)以上。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們，準備好打造四星級精益工廠計劃了么？
