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很多企業在選擇MES系統實施的時候不知道如何去選擇，或者盲目的上線，導致后來閑置，這是目前很多企業在MES系統實施中普遍存在的現象，本文將從MES系統的實施，總結得出六大難點問題，做出了如下分析。
1.知識短板，形成心理障礙
在企業實施MES系統的往往是兩類不同知識結構的人才來進行，一種是傳統的IT人員，另外一種是工控人員（或設備管理員），由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上的差異（IT人員不熟悉設備、控制等，而工控人員不熟悉IT），因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現偏差。
2.前期信息化實施矛盾集中體現
很多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目實施應用到一定的程度，應用還比較好的客戶，在ERP深化應用的過程中，發現僅靠ERP系統并不能很好的解決生產管理的問題（如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等等）。希望通過MES的實施能解決之前過程中的問題，因此前期ERP等項目應用中的矛盾問題就浮出水面，對IT人員而言無疑是一個巨大的挑戰。此外，MES的定位是制造執行系統，不少人認為是抓住了“救命稻草”，對MES系統寄予厚望，認為上了MES系統就能解決所有涉及生產管理的問題。
3.個性強，涉及企業最核心業務
因為MES系統的實施必然會涉及制造企業最核心的業務——生產，而且個性化非常強，因此企業在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產線是經不起折騰的。
4.系統龐大，誰先誰后缺乏認識
ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊，這樣的一個龐大系統，模塊與模塊之前的邏輯關系如何？先實施那塊，后實施那塊？實施的前提是什么？是非常復雜的。
5.與ERP等系統之間邊界不清晰
由于MES在功能的描述上很多與ERP一樣，在功能上也存在一定的重疊、交叉，那么真正的內涵、外延如何？之間的邊界如何界定？如果沒有對ERP和MES有深入的研究，是很難界定的。
6.各供應商關注重點各不相同
此外，各MES解決供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，今天這個強調接口、明天那個強調質量、后天又冒出一個平臺、架構（SOA）…這些好像企業都需求，但如何選擇真正適合自己的，且給企業選型決策帶來了困難。
不難看出，產生以上現狀的本質原因就在于——需求，企業對自身MES需求的理解。如果企業對需求有比較清晰的理解，上面的問題也就不成為問題。
二、那么制造企業如何能成功實施MES系統呢？
傲鵬在MES開發、實施、維護等服務項目中，總結了大量的經驗，認為想要成功實施MES系統，首先要在實施MES系統前做好以下準備工作；
1.上線MES前要有清晰的定位
即要弄清楚企業為什么要實施MES系統，MES系統能夠給企業帶來什么樣的效益。不能因為大家都在上MES就盲目跟風。
2.明確MES系統的業務規劃
業務部門的觀念要樹立，明確MES系統的業務范圍、業務管理功能，MES系統能夠實現哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據自己的實際情況量體裁衣。
3.MES技術與MES系統業務管理相結合
技術人員要加強對企業業務的理解，通過MES技術實現MES系統業務管理功能。
4.基礎數據整理是關鍵
MES系統運行管理，需要以充足且準確的業務數據為基礎。尤其是BOM數據，精確度必須達到99%以上。另外還有工位、工序、指導文件、定額等制造數據也必須準確。
三、MES系統集成接口
要分清楚MES系統上下游的接口和業務流程。MES系統是執行上層計劃，不是去改變上層計劃。在MES系統實施的過程中，由于MES系統中不同功能模塊是根據不同業務部的管理需求開發、實施的，各業務部門站得角度不一樣，也會遇到很多困難和阻力，特別是觸及到部門利益的時候，就會產生分歧與抵觸。因此，MES系統要站在企業角度而不是某個部門的角度考慮問題，協調解決各方面的業務管理問題，從而成功實施MES系統。
1.實施要點首先是摸清領導的需求，領導決定幾百萬上千萬上套軟件絕不是嘴上那么簡單。
2.找一個靠譜的產品，再找個靠譜的團隊（內部團隊非常重要）。MES系統的實施能夠有效地優化企業的生產管理模式，強化過程管理和控制，實現對每個生產環節的實時監控，通過與其他生產系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的協同辦公，提高了工作效率。
四、MES系統有形效益
1. 消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤。
2. 確切掌握生產狀況，提高交貨準確率，理順物料流程，減少產能產出的時間。
3. 正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。
4. 以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準。
5. 及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質。
6. 減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力。
7. 上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易。
8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產生。
9. 提高現場發生事件的可見度。
10. 即時資訊的取得可以使規劃和排程效果顯著。
MES系統主要以數據服務著眼點，將信息化的神經元延伸到了生產制造業的每一個末梢，使更多的生產管理信息統一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，并且消除了客戶服務中常見的內耗以及低效。
五、MES系統無形效益
1. 提高企業品質形象以獲取客戶信心。
2. 能正確快速制定生產決策。
3. 公司競爭力的提升。
MES系統具有較高的開放性和集成性，通過開發人員對各個接口的設置能夠與企業原有的管理系統(如：ERP系統、SCM系統等)進行對接，將原本分布于企業內部的各個信息孤島連在了一起，在不額外增加企業運營成本的前提之下增強了系統間的協作，使企業信息化達到了一個新的高度。
六、MES系統核心價值
1. 直接提升制造執行力，交付能力。
2. 讓生產以及物流環節透明、透明、更透明。
3. 全面地追根溯源。
4. 及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。
傲鵬ERP+MES一體化解決方案，深圳軟件提供商！
